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跳汰机要正确理解排气期和透筛的关系

      要会用探杆判断床层情况。跳汰机床层在水面下,不能直接看到物料分层状况,操作者必须借助探杆时时探测,检查床层的松散度,以判断风水制度是否合理,床层分布是否适当。要正确用风、用水。目 前跳汰机操作普遍认识是,从入料口至排料口风量、水量都逐室减小,理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻,认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过 程中,经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作用已将高灰物料排出,从而床层逐室减轻。
 
    控制给料。跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响。正确理解排气期和透筛的关系。LTA1010/2跳汰机正常工作产生的跳汰周期曲线呈正弦波形,具有上升水流均匀的特点,该系列跳汰机具有处理量大,回收率高,连续工作等选矿优势。
 
   进入选矿厂的矿石性质变化大,品位差距也大。富粉矿的性质和品位也随之变化,给生产操作带来了困难。在同一操作条件下,其技术指标变化较大,例如床石粒度组成的变化,跳汰精矿品位在45~56%之间波动。为了适应现有生产矿石性质,找出较为理想的操作条件,在现场操作条件的基础上,反复进行各条件的试验。
 
 床石粒度粗粒和细粒要配比适当,床石粒度太粗,床层的孔隙度大,细粒轻矿物易于穿透床层而进入精矿中,使精矿品位降低,但回收率高;床石粒度太细,床层的孔隙度小,矿粒难于透过床层,会导致精矿产率低,精矿品位高,但回收率低。因此适宜的床石粒度配比一般为筛下精矿最大粒度的3~5倍。试验分别对两种床石粒度:粗粒床石50~35mm和细粒床石35~25mm进行配比试验。对人工床层厚度,根据生产实践采用80~100mm。试验结果表明:粗粒(50~35mm)床石加入要严格控制,不能大于1/3,否则精矿品位明显下降。当粗粒(50~35mm)床石占1/3时,入选原矿品位45.7%,可获得精矿品位为53.90%,回收率为90.06%的指标。
 
 冲次试验:跳汰机的冲程与冲次是使床层松散分布的主要因素。冲程、冲次决定着跳汰机脉动水流的速度和加速度。它们直接影响到床层的松散空间、松散时间和松散方式。因此,正确选择跳汰机的冲程与冲次对保证床层在适宜的松散条件下,矿物按比重分层起着重要的作用。但冲程、冲次是随给矿性质(粒度和比重)而变化的。现场生产应根据给矿性质的不同来选择冲程与冲次。试验以现场生产的冲次(第一室130次/min,第二室200次/min,第三室230次/min,第四室350次/min)为基础,选择4组冲程分别对高炉矿和高炉、平炉矿混合矿进行。选择冲程:第一室32mm,第二室27mm,第三室25mm,第四室8mm时,入选的高炉原矿41.90%,精矿品位55.20%,回收率84.61%的指标,一般平炉矿选择的冲程要比高炉矿和混合矿大一些,而冲次要小一些。