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节能复合双动跳汰机(日处理2000吨)

节能复合双动跳汰机(日处理2000吨)

【产品介绍】:节能复合双动跳汰机通过前后平行地上下张合运动,活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接,前后平行地上下张合运动,对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。

产品介绍

名称
节能复合双动跳汰机
冲程
0-150mm
型号
XD8-4
冲次
0-150次/min
载面形式
矩形
处理量
80-120t/h
跳汰室数
4
电机功率
30kw
入选粒度
1-50mm
循环用水
200-400t/h


矿与杂质的密度比大于1:3:1为易选矿。密度比越大,选矿产能越高,矿质越好。
矿与杂质的伴生分解粒度大于1mm为易选矿。分解粒度越大,选矿产能越高,矿质越好。
满足以上两个条件的任何矿种都适宜于本专利产品重选。
节能复合双动跳汰机通过前后平行地上下张合运动,活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接,前后平行地上下张合运动,对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。当上下动部位合并时,水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流,矿层松散;当上下动部位张开时,水介质相对于颗粒向下运动,矿层在下降吸力作用下,密集在网筛上,矿层在水介质中作干涉沉降,实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体,由细矿排矿阀排入细精矿池,粗矿自动形成垫层,垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出,流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度,可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
上下平行双动的设计,水流形成垂直交变作用力更强,矿层厚度的穿透力更大。上动的动筛功能相当于原始的人工淘矿原理,筛上矿层便于松散成矿,选矿槽内大吞吐量选矿不易结板跑尾。矿层厚度的增加直接提高了选矿的品质与产能。下动功能与普通跳汰机原理相同为配合动筛选矿作补充。
双层四级选矿。上层选粗矿,下层选细矿。可选颗粒在5cm至1mm之间,大范围粗细矿同选。四级选矿,一级为主选仓,二级为复选仓,三四级为回收再利用仓。选矿质量高,跑尾少,减少了资源的浪费。
锰矿及大粒度易选矿选矿工艺及设施;
水泥结构冲矿台:成燕子窝形,上宽下窄,下部口子设限流闸,限流闸前1米处设钢条栏,防止巨形矿石滚落。
水枪组合:由水泵、电机、高压管、水枪头及上下左右可自由活动的水枪基架组成,要求水泵流量在100立方、扬程100米以上,每小时能冲100立方矿土以上,水流越大,扬程越高,水压冲击力越大,经高压水枪形成水柱的作用力来回切割矿土,大部分水泥与矿石已经分离,掌握水流与矿土的浓度即可控制矿量的大少进入下一级。
选矿:毛矿进入选矿机经一仓主选、二仓复选,选出高品质成品矿,质优价高。三四仓回收低度矿及夹花矿再利用,力求提高回收率,减小尾矿流失。粗矿筛上选别,细矿筛下选别,粗细矿分离、一机同选。通过观察窗直观分层成矿过程,根据成矿纯度自由取舍矿质,人为控制筛上粗矿放矿快慢、改变矿质。放矿越慢,成矿层纯度越高,选矿精度越高,产量降低,路尾增加;放矿越快,成矿层纯度越薄,选矿度数降低,产量增加,回收率提高。矿质可根据市场售价格以成本效益核算决定质量与产能。
赤铁矿、裸矿及结晶体较细的难选矿生产流程:泥矿经高压水枪冲入无底筛立式双层片切破碎机(提高洗矿机脱泥效率)进入洗矿机脱呢后再经制砂机细破成3mm以下(可根据铁矿结晶体以铁矿与硅石分离度决定细破粒度)时放跳汰机选矿。岩石矿需经鄂破粗破、反击破细破,在经制砂机打成可达分选要求的粒度,制砂机的生产成本低于球磨机,产能是球磨机的数倍,球磨机易过磨泥化而流失跑尾,制砂机与跳汰机选矿配合能达到最佳效果。节能复合双动跳汰机一仓主选,二仓复选,选出大部分优质铁精矿直接销售,低度矿与夹花矿经三四仓回收辅机再利用。由于选出了精矿,丢失了废砂,减少了还原焙烧、球磨、磁选的量,从而节省了成本,提高了产能,增加了经济效益。