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跳汰机分选对物料粒级要求比较严格,一般要求分级入选

    选煤史上使用跳汰机已有100多年,1830年出现的是手动跳汰机,10年(1840年)出现定筛跳汰机,1848年,发明了连续运转的机械传动跳汰机,它是活塞式跳汰机的原型。随着技术进步和生产经验的积累,活塞式跳汰机的结构和性能有了新的发展。 
 
    其中的筛下空气室跳汰机,采用多室共用数控风阀技术和锥形滑阀,工作可靠,故障率降低70%,能耗小,可满足不同媒质的分选需要,提高处理能力20%以上;结构更加合理,便于运输和安装,设备载荷减小30%;功率降低70%以上。
 
    一、破碎流程
 
重晶石性脆易碎,因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机,采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎,使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机,二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
 
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎,以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于部分要求生产过程中不得有粉尘,因此建议在破碎流程中适当添加水,减少破碎机工作时产生的粉尘。
 
二、筛分流程
 
跳汰机分选对物料粒级要求比较严格,一般要求分级入选,以达到较好的选矿指标和较高的处理量,因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程,对破碎产品进行筛分处理,破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
 
筛分流程采用处理量大,筛分效率高,简单实用的圆振动筛,该类型振动筛故障率低,处理能力大,筛分效率高,容易操作,是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘,因此建议在该流程中也设置补水,减少粉尘的产生。