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跳汰机司机操作规程

跳汰机司机操作规程
1.须知:
(1)跳汰机构造、性能、操作原理及其调整方法。
(2)洗煤系统的工艺流程及生产环节相互联系。
(3)生产计划及产品指标要求。
2.开机前的准备:
(1)检查跳汰机及附属设备是否正常。
(2)开车前向有关岗位发出信号。
3.启动与运转:
(1)接到有关岗位及回开机信号后,逐台启动设备,然后向有关岗位回开机信号,注意运转中有无异常现象。
(2)开机顺序:开动一、二段斗子提升机       打开总水管阀门(小水门)       冲水阀门       开动风阀电机,初调小风门       打开总风管蝶阀       开动一二段排料电机       开动电振给煤机
打开手动排料阀六至最大位置。
(3)操作原则:
给料:
①要做到给料均匀(单位时间内给料量要均匀,沿整个筛面数量,粒度组成分布均匀);
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多时,应减少给料量;
③在原煤粒度小,中煤量小,轻比重物含量多时应增加给料量。
用水:
①一般原则:一段给水大于二段,每段给水由入料向出料端递减,做到煤水交融,床层一段不堆,二段不空,呈鱼鳞片状波动前行;
②根据原煤性质调整用水:A:原煤中轻比重物含量多可选性较好时,水量小反之则大些;B:原煤中粒度大,矸石多时,水量大些,反之小些;C:给煤量大,应增加顶水,冲水尽量减少,以原煤能润湿不打团为宜。
③根据原煤质量调整用水:A:第一段细粒精煤透筛损失大及矸石+1.8重物含量小时,增加一段顶水;B:细粒中煤和矸石污染精煤煤重时,应减少顶水;C:在保证产品规定数、质量前提下,要尽量减少用水,为其它工序创造良好条件。
调风:
①一般原则:给风量一段大二段,靠近排料隔室给风要小,给风量要保证上升期床层跳起松动,下降期床层紧密有吸啜力;
②根据原煤情况调整风量:A:原煤含矸石多、粒度大,风量要大,反之要小;B:原煤含轻比重物少,中间物多,风量要大,反之要小;C:给料增加,风量也要增加;
③根据产品情况调节风量:A:矸石中+1.8比重物含量少,应加大一段风量;B:矸石、中煤中精煤透筛损失大时,应减少风量;C:细粒矸石和中煤污染中煤,精煤时应加大用风量。
4.排料和维护:
(1)正常床层的要求是:整个跳汰箱内床层厚度均匀下降期吸啜力要强,床层要紧密,上升和膨胀期游动性要好,床层要松散,用螺杆试探,感觉层次清楚,从上到下表面水层—精煤水层—混合层—矸石(或中煤)层矸石厚度应控制在200-250mm,中煤层应保持在150-200mm。
(2)良好的床层靠合理的给料、给水、给风和排料来维持:A:一般产品的排放:以一段溢流口处不堆积煤,床层不塌陷,表面水层平稳为原则,保证矸石(中煤)基本在第一段排出,避免进入二段;B:二段产品的排放,要求溢流口处床层松昆程度适宜,过紧说明排放不及时,过松(或床层空),说明排放过量。
6.其它操作:
(1)风量变速箱换档必须在其停止转动时运行,换档后应立即取下变速箱手把,以防变速箱运转时误动手把,损坏齿轮;
(2)掌握床层除用肉眼观察外,主要还应用探杆触试,每个操作者应体验这方面的经验,同时还应借助对脱水斗子提升机排料观察检查,判断水风,排料和产品质量是否正常。
(3)定期清理床层(原则上每周一次),清除筛板上铁器杂物及筛孔堵塞物,清理要注意保护筛板,并避免煤泥水冲进风阀或机外。
7.停机:
(1)向有关岗位发出停机信号。
(2)停机应按下列程序进行:先关闭电磁给料机   关闭总风管蝶阀   关闭风阀传动电机   关总水管闸门   停一、二段排料轮电机   停一、二段斗子提升机。

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